隨著我國合成樹脂工業地快速發展，其對著色劑的需求量逐年增加。著色劑的性能、內在質量及結構特性成為影響塑料制品的外觀和性能的重要因素。塑料制品的加工工藝不斷變化和進步，因此，其對著色劑的數量需求增加，也對著色劑的結構特性、質量、品種及加工工藝提出了更高的要求。 塑料主要是通過無機色漿和水性色漿來著色的，要求其具有較高的著色強度和艷度，良好的透明性、遮蓋性、分散性、耐候性、熱穩定性、化學穩定性、電氣性能和環保性能。 由于各種樹脂的化學結構不同，所以加工成型過程中的加熱溫度（軟化點以上）也不同，溫度的高度影響著色劑的選擇。樹脂結構的不同，對著色劑的要求也不一樣，下表為樹脂加工成型溫度及對著色劑的要求。 表 樹脂加工成型溫度及對著色劑的要求

樹脂	加工溫度/℃	對著色劑的要求
低密度聚乙烯	150-220	堅牢度優良，不遷移
高密度聚乙烯	160-230	耐熱穩定性高，不遷移
聚氯乙烯	180-250	分散性好，堅牢，耐酸
聚丙烯	230-280	耐熱，分散性好
聚苯乙烯	180-240	堅牢，溶解性好
ABS	230-310	耐熱，分散性好
聚碳酸酯	150-200	耐熱，分散性好，不含水
聚氨酯	210-270	耐光，耐酸，耐還原
聚甲基丙烯酸甲酯	200-230	堅牢，耐熱，不遷移
聚酰胺	270-290	耐熱，不含水，分散性好
聚酯	270-290	耐熱，不遷移，不呈酸堿性

另外，其他一些樹脂的加工溫度分別為：氟樹脂，350℃；丙烯酸酯類樹脂，180-200℃；水性硅樹脂，180℃；酚醛樹脂，150-160℃；環氧樹脂，150℃；纖維素塑料，180℃等。